印刷機如（rú）何進行維修

在包裝印刷行業，常常需要各種儀器和設備。簡要介紹了如何（hé）取消印刷機的問題

1.印品上有油墨顆粒，紙毛粘連

失效現象：在同（tóng）色組印（yìn）刷時，印章直（zhí）徑0.5mm~2mm的弧（hú）線上有油（yóu）墨顆粒和紙毛附（fù）著。

經查抄，橡皮布與印版油墨、紙（zhǐ）粉（fěn）堆積較厚，橡皮布對應紙邊白紙（zhǐ）的位置。初步判斷是由鬆散的文件引起的。衝洗橡皮布（bù）和印（yìn）版後，印刷速度減慢。這個問題沒有全部解決。大約一（yī）個小時後，同樣的問題又出現（xiàn）了。所以（yǐ）對油墨的（de）主要（yào）原因進行了測定。用墨（mò）刀取出（chū）墨槽後（hòu）發現油墨流動性很差，於是加入0#油墨（mò）混合均（jun1）勻(約30%)，重啟後，問題不再存在。

失效原因：印刷時間長，油墨槽內的流動性差，粘度高，導致油墨易造粒，且紙粉易（yì）粘連。

注：機器長時間印刷需要經常切斷油墨，需要加入（rù）適量的添加劑，以提（tí）高油墨的性（xìng）能。

2.印刷上有多餘的墨線

故障：打印賬單時，表（biǎo）格上（shàng）出現多餘的墨（mò）線。

印刷機檢（jiǎn）查發現墨（mò）線不在印版在其口部的位置，排（pái）除口部和橡皮布的因（yīn）素；全頁圖文清（qīng）晰，無其他髒印，去除髒版（bǎn）因素；查抄油墨時，墨輥積灰嚴重，初步判斷油墨量。所以清洗印版和橡皮布後，合上墨輥（gǔn）來印，幾分鍾後墨線又出現。洗墨後，再上較少的墨，稍微減少潤量（liàng），然後開機，問題解決。

故障原因：墨輥的墨量過大，上墨時印版壓力（lì）過大，版麵（miàn）上的墨線較（jiào）粗。雖然有些墨痕已被流動的液體衝走，但墨跡線粘得很牢，不能全部被衝走。

注：輪轉油墨定時油墨（mò）含水量小，添加（jiā）不足，避免在油墨開始（shǐ）時，造成油墨（mò）乳化嚴重等故障。