ZP型纖維轉盤過濾器

    一、概 況

     隨著社（shè）會經濟的快速發展，工業化和城市化水平的不斷提高，水體汙染問題越來越嚴（yán）重，致使我國水環境汙染和水質富營養化問題更加突出，為適應水環境保護工程新的要求，國家對城鎮汙水處（chù）理廠汙染物排放標準（GB18918-2002）重點工程實現一級標準的A標準，目前常規的深度處理工藝流程主要有（yǒu）如下的處理方案：

    1、混凝、沉澱、過濾（lǜ）處理+消毒（dú）

    2、進行微絮（xù）凝反應+過濾（lǜ）處（chù）理+消毒（或管道混合+過濾處理+消毒）

    3、進行膜（mó）處理（lǐ）即（jí）微濾（lǜ）+反滲透雙膜（mó）法處理+消毒

    4、進行微絮凝反應+轉盤式微過濾器處理+消毒

    從以上四種處理方案均可達到（dào）深度處理（lǐ）要（yào）求，第1、2處理方案出（chū）水水質好，運行穩定，但占地麵積大，投資（zī）較高（gāo），需增加一級水泵（bèng）提升，運行費用大，管理較複（fù）雜。第3方（fāng）案出水水質好，占地麵（miàn）積小（xiǎo），但投資較高，運行費用大（dà），特別是更換膜材料時，經常費用大（dà）。第4方案（àn）是近幾年來國外在（zài）深度處理采用的一種新工藝，該工藝具（jù）有（yǒu）投資較省，汙水不需提升，運行費用（yòng）低，占地麵積小（xiǎo），管理簡（jiǎn）單，特別適用於目前城鎮市政汙（wū）水的深度處理及升級改造處理方案，對汙水進行精細過濾，去除懸浮物SS，CODcr、BOD5和總磷，出（chū）水均可（kě）達到一級排放標準的（de）A標準。通過實際生產運行，一（yī）致公認出（chū）水水質好、效果穩定、運（yùn）行費省、管理簡（jiǎn）單。

    二、應用領域

    1、現（xiàn）有汙水處理廠升級（jí）改造（zào）：由一級B提升到一級A標準排放

    2、工業生產回用（yòng）水：鋼廠、電廠循環冷卻水

    3、城鎮雜用水（shuǐ）回用

    4、造紙、印染（rǎn）工業用水

5、水產養殖等水處理

    三、特點

    1、設計堅固緊湊（còu），使用壽命長，一般都用304不鏽鋼或316L不鏽鋼製成。

    2、占地麵積小（利於升級（jí）改造項目（mù）），與砂濾池相比占地麵積小75%。

    3、設計簡潔，水頭損失（shī）小，大大降低（dī）能耗。

    4、操作（zuò）和維護簡單，全自動運行（háng），無需專人看管（guǎn）。

    5、前期投（tóu）資和運行成本都大大低於其他工藝。

    6、出水水質穩定。

    四、工作（zuò）原理

    ZP型纖維轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗係統和配套控製電氣係（xì）統等組成。轉盤固定在（zài）中心轉鼓周圍，並與中心轉鼓具有連通孔。原水（汙水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，並通過連（lián）通孔進入各轉盤（pán），轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不鏽鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑小可達10μm。原水通過過濾布過濾（lǜ）後，清水流出過濾布（bù），從過濾水出口排出（chū）係統外。隨著（zhe）過濾的進行，過濾（lǜ）布內側的截留雜質不（bú）斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減（jiǎn）小。當雜（zá）質堆積到一定程度，中心轉鼓液（yè）位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜（zá）質反（fǎn）洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質衝洗下（xià）來，衝洗後汙水掉落在接液盤內，然後排出裝置外（wài）。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴（pēn）灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過（guò）濾布全部經過清（qīng）洗，反洗停止，重（chóng）新進入靜止過濾過（guò）程，直至（zhì）再次進行反洗。
    ZP型纖維轉盤過濾器采用進口高效過濾布作（zuò）為過濾介質，濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成，具（jù）有高精度、高通量、高強度，聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um，單位麵積通量高達到76L/s•m2（@300mm靜水壓頭），可以耐受7.5bar反洗衝洗水壓力，有效提高反洗效果。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜（zá）質不（bú）斷增加（jiā），過濾壓（yā）差隨之（zhī）增加，透過濾布的水量減（jiǎn）小。當雜質堆積到一定程度，中心轉（zhuǎn）鼓液（yè）位達到設（shè）定值，需要進行反洗，將過濾布內側（cè）堆積的雜質反洗出。反（fǎn）洗水泵抽取透過過濾布（bù）的（de）清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截（jié）留雜質衝洗下來，衝（chōng）洗後汙（wū）水掉（diào）落在接液盤內，然後排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑（sǎ）不同角度（dù）的過濾布，直至轉盤旋轉一周（zhōu），過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進（jìn）入靜止過濾（lǜ）過程，直至再次進行反洗。

     原水由中（zhōng）心（xīn）進水管路進入中心轉筒，並通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內，濾盤兩側裝有經不鏽鋼絲或聚（jù）酯絲編（biān）織（zhī）而成（chéng）的濾布（bù），原水通過濾布過濾後，清水（shuǐ）流出濾（lǜ）盤，從出水堰排（pái）出係統。隨著過濾的不（bú）斷進行，濾布內側被（bèi）截留的雜質不斷增加，流出濾盤的清水逐漸減少，盤內水位不斷上升（shēng），當濾盤內液位達到設定值的時候，轉筒（tǒng）開始轉動，由反衝洗裝置（zhì）提供的高壓水自動（dòng）衝洗過濾盤麵，雜質隨之落入（rù）固定在過濾器內部的汙物收集槽，進入排泥管道進行外排。隨著衝洗的不斷進行，盤內（nèi）水（shuǐ）位不斷下降，達到設定的液位值時，反衝洗自動（dòng）停止，轉筒也停止轉動，係統重新進入靜止過濾過程。

    反洗階段不影響裝置的運行，過濾（lǜ）器以（yǐ）連續（xù）進水、階段性反衝洗、連續出水的方式運（yùn）行。

   五、構（gòu）造

    1、設備的（de）組成

    成套的（de）轉盤（pán）過濾係統，包括原水接收裝置、中心進水配水裝置（zhì）、濾盤、驅動裝置、反衝洗裝置（含反衝洗水泵和噴淋（lín）係統）、排泥係統、液位槽和配套的液位儀表（biǎo）及控製係統組成。

    2、原水接收裝置

    配有一個接收自絮凝池（chí）出水（shuǐ）的待過濾水裝置，材質為304不鏽鋼，與中（zhōng）心配（pèi）水轉筒連接（jiē）。

    3、中心進水配水裝置

    包括一個中心進水管路、布水轉筒、聯動齒輪、傳動鏈條、轉動軸承、密封件等配件組成，中心配水轉筒內的上端設有一個收（shōu）集排（pái）汙槽。所有主體（tǐ）部件都采用304不鏽鋼。

    4、濾布濾盤

    每個（gè）濾盤（pán）有14塊獨（dú）立的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形（xíng）分片兩側裝有（yǒu）經不鏽鋼絲或聚酯絲編織成的濾布（bù），扇形框架的特殊裝配構造使得（dé）每一片扇形分片（piàn）都（dōu）能比較容易的從中心轉筒上移（yí）開更換，而不（bú）需要配備特殊的（de）專用（yòng）工（gōng）具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了（le）過濾的效（xiào）果。

    5、反衝洗係統

    反衝洗係統是（shì）使用高壓泵對濾布自外而內的衝（chōng）洗，從而將堆積（jī）在濾（lǜ）布內側（cè）的雜物（wù）進行清除，為保證清洗效果，我們采（cǎi）用了耐高壓的傘狀高速噴射（shè）係統（tǒng）。

    反衝洗可以手動（dòng）控（kòng）製，反衝次數和時間可調，也可以（yǐ）通（tōng）過液位自動（dòng）控製，在正常的清（qīng）洗過程中，不會影響過濾（lǜ）的流程。

    反衝洗係統由反衝洗裝置、保（bǎo）安過濾器、汙物收集（jí）槽、排泥管路、反（fǎn）衝（chōng）洗（xǐ）泵組成。

    6、驅動裝置（zhì）

驅動（dòng）裝置有電機、齒輪箱、驅動齒、驅動鏈組成，齒輪箱為（wéi）大扭矩斜散齒型，服務係數不小於1.5，驅動（dòng）電機電源380V/50HZ/3相，防護等級IP65，設備運行噪音小於75dB。

    7、配（pèi）套（tào）儀表

    每組轉盤過濾器配套液位探測（cè）儀1套，用於感知（zhī）水位，自動控製反（fǎn）衝洗係統的運行。

    8、自（zì）動控製係統

    自控係統可以實現手（shǒu）動/自動轉（zhuǎn）換，遠程監控等功能，可以（yǐ）通過液位探測儀，反饋控製水（shuǐ）泵的運（yùn）行。

    9、固定支架及部件

    所有的固（gù）定支架及部件都（dōu）有不鏽鋼304 材料製成。

    六、技術參數

    七、外形（xíng）尺寸

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